【技术大神】纯PTFE多层板压合工艺
纯PTFE压合多层板
在保持一定的压力下使PTFE材料熔化/重结晶。高温(>325°C,一般370°C),通常需要高压(250-1700 PSI)。
优点:
• 用高性能板材做均质的多层板结构:介电常数低,介电损耗低,TCDK稳定,CTE小
• 相比于用3001,FEP和PFA等没有填充的含氟聚合物薄膜压合的多层板,改善了层与层的对准度
• 层与层之间有更好的结合力
• PTH的可靠性更高
纯PTFE多层板压合,可用芯板直接压合或使用PTFE粘结片
1)芯板直接压合:
用压实的PTFE芯板直接压合在一起(PTFE芯板:用1000-1700PSI的压力压合而成)。将芯板其中一面的铜箔完全蚀刻,叠合在另一个芯板的线路面上(带状线结构),相互叠合的两层,在垂直方向上不能有铜叠加。当上下相对的两层线路有重叠时,需要用完全蚀刻铜箔的芯板去隔开。
2)PTFE粘结片压合:
在两张内层芯板之间用没有经过压合的RT/duroid 6002或者RO3000介质层去做粘结。传统多层板结构:芯板/粘结片/芯板;压合后粘结层变成和芯板一样的介质,粘结片压合会有较好的填充,因此可以使用低的压力。
内层加工流程
1)保护好蚀刻后的基材表面,禁止磨刷或者其它机械打磨。
2)内层铜箔表面通常需要干净、无氧化、微蚀处理。大多数加成氧化或氧化替代法,都无法承受纯PTFE压合时所使用的高温。ATO的Bondfilm是采用减成方式的氧化替代法,它在高温下比较稳定,并且可以提高铜箔表面的粘结力。
3)确保内层板在多层板压合前干燥,110°C-125°C烘烤30到120分钟(最好是真空烘烤)。
多层板的排板
钢板、离型膜、热阻材料等物料必须能承受纯PTFE压合所需的高温。
• 304型不锈钢板(热膨胀系数几乎和陶瓷填充的PTFE相同)
• 用铜箔或铝片作为离型膜,有时需要用两张
• 硅铝陶瓷纤维(fiberfrax)作为热阻材料/层压垫(装在铝膜袋内)
压合程序
1)开始阶段的升温速率可以很快(3-5C/min),但是在温度接近或到达325°C时,升温速率要降低到2°C/min。
• 继续升温到370°C,保持1小时
• 料温达到370°C,需要至少保持30分钟
• 慢慢降温(1°C/min)降到315°C,然后以2°C/min的速率降到260°C
• 降温至少到260°C的过程必须保持压力
• 260°C以下,可以加快冷却
2)压力设定范围通常是在250PSI到1700PSI之间,其大小取决于填充要求,粘结类型(芯板还是粘结片),和最终对电气性能的要求
3)压合需要在真空或惰性气体中进行,为了避免铜面氧化和树脂老化,氧气必须被隔离。
纯PTFE多层板压合的研究
1)选取RO3000系列板材,对比芯板+芯板结构与芯板+粘结片结构在填充性方面的差异。
• 使用PTFE粘结片:
a) 增加内层图形的填充性/密闭性
b) 改善Z向间距的一致性
c) 减少内层线路被挤压入芯板介质内
对比其它的关键特性
1)纯PTFE压合的芯板&粘结层
• RO3003,RO3006,RO3010
• 250,500,750,1000 PSI
• 4-6F/Min升温到600F,2-4F/Min升温到700F,停留30-90分钟,2F/Min冷却到550F,4-8F/Min冷却到小于250F
2)测试介电常数,介电损耗,密度,厚度,吸水率
作者:罗杰斯 吴云龙
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叶少专注高频微波pcb116425136 Lv8. 研究员 2018-08-23学习了
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用户46498170 Lv3. 高级工程师 2018-06-30学习
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游来游去 Lv8. 研究员 2018-06-06学习
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夏天 Lv5. 技术专家 2018-03-30值得学习啊
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Jackie0078 Lv8. 研究员 2018-03-05有比较过RO3003与H5300的参数吗?
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游来游去 Lv8. 研究员 2017-12-07学习
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JANE Lv8 2016-08-15学习了~
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用户_8239 Lv7. 资深专家 2016-08-15图标详细,值得学习
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用户28433895 Lv3. 高级工程师 2016-08-15不了解,学习到了,感谢!
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产品型号
|
品类
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产品系列
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介电常数(Dk)
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正切角损耗(Df)
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介质厚度(mm)(mil)
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导热系数W/(m·K)
|
铜箔类型
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铜箔1厚度
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铜箔2厚度
|
尺寸(inch)
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5880LZNS 24X18 H1/H1 R4 0100+-001/DI
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层压板
|
RT/duroid® 5880LZ
|
2
|
0.0027
|
0.254mm(10mil)
|
0.33
|
电解铜
|
H1
|
H1
|
24X18
|
选型表 - ROGERS 立即选型
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