木瓜贴片SMT贴片防错料系统采用计算机编辑物料清单，软硬件结合，可替代大量员工SMT上料检查操作

时间： 2022-11-04 来源：木瓜贴片官网

一、为什么要使用SMT贴片防错料系统

根据木瓜贴片打样平台在SMT贴片打样制程中的经验得知：由于人工对料过程中极易出现失误，所以为减少这种失误而产生的损失，必须借助SMT贴片防错料系统来确保无错料事件的发生。

其实目前很多SMT机台上料都是依靠人工对料。SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快完成生产制令单任务，但同时也存在很大的上错料盘的风险。大家都知道：SMT贴片最忌讳的就是错料，一旦错料，整张制令单产出全部为不良品，那么损失巨大，所以车间会组织很多资源在SMT机台开始启动生产前，就仔细的核对检查，比如生产部员工检验，品质部IPQC检验等等一系列人为检验，都是为确保一切无误，才开始生产。由此可见，人工对料在生产过程中，并不能从整体上提高SMT贴片加工的生产效率。

那么完全依靠人工检查核对SMT机台上料，会引起哪些失误呢？
1、物料信息标识失误，物料名称与实物对应不上；
2、物料备料数量失误，比如相对实际数量不足；
3、FEEDER编号与料盘一一对应，靠手工抄录，很可能引起抄错数据的失误；
4、FEEDER上料后，推入机台时放置顺序错误而引起的失误；
5、究其根本原因，就是在人工操作对料的过程中，很难难免随时出现的疏漏。

为了解决人工在对料过程中极易出现的失误，我们如果使用SMT贴片防错料系统来自动核对料件是否有误，那么就可以最大限度的减少错料事件的发生。

二、SMT贴片防错料系统的具体功能
1、料盘标识操作；
2、料盘实际发出数量控制；
3、物料项数即备料清单管控；
4、物料位置的放置；
5、物料顺序的控制；
6、防止纸质生产历史记录丢失的功能；

7、物料清单BOM问题追溯功能。

三、SMT贴片防错料系统的特点
1、软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸质记录。
2、系统采用计算机编辑物料清单，并且确定机台物料顺序、料号，及存储物料备料数据是否与实际相符。
3、SMT操作员工可以使用手持式设备，检查料卷料号，料卷盘放置位置及顺序。
4、使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码进行张贴并给予标识，手持式PC设备扫描条码。
5、后台系统程序可以读解条码数据并判断、反馈信息。
6、所有检查操作由手持式PC完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误。
7、所有备料清单，物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

8、所有生产工艺均可云记忆，以便下次生产即用即取。

四、SMT贴片防错料系统可以实现的效能
木瓜贴片打样平台系统可以有效确保无错料事件的发生，可替代大量员工SMT上料检查操作，可以防止人工带来的失误，可以实现各种效能。
1、有效防止物料清单错误，实发数量不足，物料备错。
2、有效防止料盘位置、顺序放错等。
3、系统通过条码技术和自动检查功能可以防止上料错误，替代人工检查。
4、系统可以自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。
5、系统可以对检查出的错误即时报警，提示改正措施并施行。
6、机台上料可以设置信息共享，并可随时将供、备料，上料，对料信息打印出来，供作业人员参照执行，确保与实际标准一致。
7、能防止工程变更数据，没有及时通知到所有相关人员而引起的一系列问题。

8、上料过程可实时追溯，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

木瓜贴片打样平台系统结合现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置的位置ZONE，利用条码标识物料和机台位置ZONE，实际操作使用扫条码记录的过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等问题，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现批量不良的现象，影响产品质量，影响与客户之间的交期。