电驱系统基于模型的系统测试

时间： 2024-02-17 来源：贝思科尔公众号

技术问答

电驱动系统的市场趋势对测试过程有相当大的影响。需要有大量及灵活的电驱系统，以应对大规模定制的全球趋势。随着系列及型号复杂性的增加，物理原型的反复创建和测试成为解决问题的一种非常无效的方法。因此，开发过程变得越来越由仿真驱动。然而，这并不意味着测试工程师的工作量减少。恰恰相反，所有复杂性、创新性和个性化意味着更多的变体、更多的组件和系统、更多的创新设计探索以及对质量问题的更多关注。这需要测试、验证、确认和认证。

为了成功开发匹配性最佳的电驱动总成，仿真和测试工程师密切合作至关重要。只有能够通过合并这些流程创造协同效应的制造商才能有效地在功能性能要求之间找到适当的平衡。这需要能够联合两个世界的测试工具。例如，其中包括用于验证、关联、处理和报告的仿真数据接口，以及基于实际测量和仿真模型创建虚拟通道的功能。

在整个产品管理周期中，测试流程必须不断发展，以应对大量的测试工作和更快的模型驱动设计迭代。工具需要更具适应性来管理各种测试活动。测试过程需要更加透明，并集成到设计和开发中，数据需要在整个链条中一直链接，以匹配最终产品。根据最终产品验证和认证，实现这一关键可追溯性水平的方法是获取高质量测试数据，并将其与原始仿真模型进行关联或匹配。

借助Simcenter产品组合，测试世界开始了这一旅程，将测试融入仿真领域。作为Simcenter产品组合的重要组成部分，面向下一代用户的新测试平台Simcenter Testlab Neo将提供一种多功能工具，可以开发数字孪生流程，同时支持设计流程中对高质量数据的需求。它为高效的测试过程提供了一个平台，一个可以通过仿真闭环的集成过程。

Simcenter Testlab Neo通过使用称为Simcenter Testlab基于模型的系统测试（或MBST）的过程将模型正确放入流程中，从而实现仿真-测试闭环。该系统允许从Simcenter Amesim软件对多物理场仿真结果进行模型驱动的数据选择。使用测量的输入，它可以动态创建基于模型的虚拟通道。它在任何开发阶段都提供基于物理和虚拟组合测试的全系统验证。使用Simcenter Testlab测试通过仿真实现闭环，从而深入了解产品或系统的实际功能性能。

Simcenter Testlab Neo提供对Simcenter Amesim数据的模型驱动访问，具有称为Sketch Viewer的功能。在Simcenter Testlab Neo桌面中，测试工程师可以访问来自Simcenter Amesim的仿真结果并浏览系统仿真模型。然后，他们可以以图形方式与模型交互，并选择模型的一个或多个组件。与所选组件对应的仿真变量会立即列在Simcenter Testlab Neo中，并可用于可视化、报告或Simcenter Testlab Neo的后处理。

借助草图查看器，OEM工程团队可以减少关联仿真和测试结果所花费的时间。此外，它们消除了因使用不同的后处理平台而导致的错误和不确定性。

Simcenter Testlab Neo还引入了Process Designer功能。这种完全可定制且灵活的功能可加快分析速度，支持多学科分析，并将仿真模型嵌入到任何流程中。流程设计器支持在创建的流程中集成功能模型单元。功能模型接口（FMI）是一种新的开放式接口标准，可方便地交换来自不同仿真环境的模型。Simcenter Testlab Neo 支持 FMI（修订版 2）协同仿真标准。在此过程中，Simcenter测试实验室流程设计器可以充当协同仿真母版。仿真模型的输入和输出与活动过程中的所有现有分析方法耦合。所有模型变量都是针对测试期间的实际操作条件计算的，并且生成的时间轨迹以测试数据格式作为附加虚拟通道提供。

Simcenter通过集成其仿真和测试工具，在任何开发阶段加速系统测试。新的基于模型的系统测试功能提高了整个系统开发周期中使用的工具和方法的一致性，并在整个开发周期中使用虚拟模型、虚拟物理组合模型和物理原型进行特定属性评估。

图1 基于模型的系统测试在电驱系统开发中的应用

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