标准盐雾腐蚀试验箱腐蚀性能的评价方法
本文中奥科环试来给大家介绍标准盐雾腐蚀试验箱腐蚀性能的评价方法,希望对各位工程师有所帮助。
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性,应对盐雾腐蚀试验箱按下列规定验证。
注:在固定的操作中,评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月
1、中性盐雾试验(NSS试验)
1.1参比试样
参比试样采用4块或六块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚1mm±0.2mm,试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。如果没有其他规定,试验前试样应清洗干净,清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能侵蚀试样表面的末了或溶剂,试样清洗后应注意避免再次污染;如果试样是从带有覆盖层的弓箭上切割下来的,不能孙桓切割区附近的覆盖层。除另有规定外,应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护;除此之外,还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清洗的软刷或超声波清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合物)*清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥
清洗后的试样吹干称重,到±1mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性 塑料膜进行保护。
1.2参比试样的放置
试样放置在盐雾试验腐蚀试验箱箱内四角(如果是六块试样,那么将它们放置在包括四角在内的列个不同的位置上),未保护一面朝上并与垂直方向成20o±5o的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间48h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在盐雾试验箱内。
1.3测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵水溶液中浸泡10min,浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
试样称重到1mg。通过计算刹那比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
每次清除腐蚀产物时,建议配置新溶液。
注:可以按照ISO8407中的规定,用50%(体积分数)的盐酸溶液(p20=1.18g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
1.4盐雾腐蚀试验箱中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后,每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾箱运行正常。
2、乙酸盐雾试验(AASS试验)
2.1.参比试样(同1.1)
2.2参比试样的放置
试样放置在箱内四角(如果是六块试样,那么将它们放置在包括四角在内的列个不同的位置上),未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间24h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在盐雾试验箱内。
2.3测定质量损失(同1.3)
2.4乙酸盐雾装置的运行检验
经24h试验后,每块参比试样的质量损失在55g/m2±15g/m2范围内说明盐雾箱运行正常。
3、铜加速易损啊盐雾试验(CASS试验)
3.1参比试样(同1.1)
3.2参比试样的放置(同2.2)
3.3测定质量损失(同1.3)
3.4铜加速乙酸盐雾装置运行检验
经24h试验后,每块参比试样的质量损失在55g/m2±15g/m2范围内说明盐雾箱运行正常。
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