探秘三防漆:电池包BMS保护的有效解决方案!
在新能源汽车的心脏——电池包中,电池管理系统(Battery Management System, BMS)扮演着至关重要的角色。它不仅确保电池安全、稳定地工作,还延长了电池的使用寿命。而在这一系统中,三防漆的应用成为了提升BMS性能的关键因素。今天,我们就来深入探讨三防漆在新能源汽车电池包BMS中的应用及其产品特性。
一、什么是BMS?
动力电池 BMS(Battery Management System)是一种用于管理和监控电动车辆或其他动力系统中的电池组的系统。
BMS(Battery
Management
System,电池管理系统)不仅包括线路板,还包括多种其他组件,如传感器、连接器、液晶显示屏、按键、继电器等。这些组件与线路板相互连接,共同组成了完整的电池管理系统。这些组件的协同工作使得BMS能够对电池组的状态进行实时监测、管理和保护,确保电池组的安全、可靠运行。
其主要功能包括:
1. 电池状态监测:监测电池组的电压、电流、温度等参数,以了解电池的实时状态。
2. 充放电控制:控制电池组的充放电过程,以确保电池的安全充放电,并最大限度地延长电池的寿命。
3. 平衡管理:对电池组中的每个单体电池进行平衡充放电,以确保各个单体电池的电荷状态相对均衡,从而提高电池组的性能和寿命。
4. 故障诊断和保护:检测电池组中的故障或异常情况,并采取相应的措施,如断电保护、报警等,以防止电池组发生损坏或事故。
5. 数据记录和通信:记录电池组的工作数据,如充放电历史、温度变化等,并与车辆或外部系统进行通信,以实现远程监控和管理。
二、BMS应用中面临的挑战
新能源汽车动力电池管理系统(BMS)主要面临电池安全和稳定性、能量密度与功率密度平衡、电池管理系统复杂性、热管理和散热、成本和可靠性等挑战,其中,热管理对于新能源汽车的安全性、性能、效率、舒适度以及环境友好性尤为重要。
液冷冷却技术有效解决热管理,然而电子线路板迎来了新的风险。
动力电池在充放电过程中会产生大量的热量,需要有效地管理和散热,以防止电池过热并影响其性能和寿命。BMS 需要监测电池组的温度,并根据需要调整充放电功率,同时确保良好的散热效果,这是一个挑战。
目前在电动汽车领域,液冷冷却技术应用广泛,能有效解决电池过热问题,确保电池在最佳工作温度下运行。在能源领域,尤其是太阳能发电系统中,液冷技术也起着重要作用,通过高效散热提升逆变器的性能和可靠性。液冷冷却技术是通过液体传导热量实现设备冷却的技术,其优势在于高效降低设备温度,提高工作效率和寿命。然而,液冷技术在应用中面临冷凝水等挑战,需要解决相关技术问题。
针对液冷技术在应用过程中可能遇到的水和冷凝水对电子线路板的影响,业界通常采用所谓的“三防”技术来防护电子线路板。三防技术一般使用UV加湿气的丙烯酸涂料,这种材料因为是低粘度,所以在涂覆过程中存在一些挑战。
三、什么是三防漆?
三防漆,即防水、防尘、防潮漆,是一种特殊配方的涂料,用于保护电子电路板免受外界不良环境的影响。在新能源汽车的BMS中,三防漆的作用尤为重要,因为电池包工作环境复杂多变,从极寒到酷热,从潮湿到干燥,电池包BMS必须保持最佳状态以确保车辆的安全与性能。
三防漆在BMS中的具体应用
1. 防水保护:新能源汽车在行驶过程中可能会遇到雨水、洗车等水源,三防漆能够有效防止水分侵入,保护BMS电路板不受水损。
2. 防尘保护:道路上的尘埃和颗粒物可能堵塞BMS的敏感部件,三防漆形成的保护层能够减少灰尘积累,保持BMS的清洁和良好通风。
3. 防潮保护:湿度的变化会影响电路板上的元件,导致腐蚀或短路。三防漆能够抵御湿气,确保BMS的稳定运行。
三防漆面临的的挑战
传统三防技术一般使用UV加湿气的丙烯酸涂料,这种材料因为是低粘度,所以在涂覆过程中存在如下挑战:
1. 在复杂电路板上,由于元器件尺寸不一,种类繁多,使用低粘度涂料覆盖时难以实现均匀覆盖,可能导致部分元器件保护不足,降低防护效果。
2. UV丙烯酸三防漆的Tg范围为20°至80°,而车载环境耐温度冲击通常为-40°至125°。胶黏剂Tg低于环境温度可能导致硬度和应力增加,尤其对于微小元件和焊点可能导致损伤甚至功能失效。
3. 高温下,丙烯酸耐黄变性能和粘接性能逐渐无法满足车载、储能的要求。
四、德聚硅胶三防漆解决方案
为了有效解决上述问题,德聚专门针对元器件种类复杂的产品定向开发了一种新的涂层产品,有机硅热固包封涂敷产品N-Sil 8346LV(低流变性)和N-Sil 8346L(高流变性)。该产品采用硅胶体系DAM+Fill的技术方案,既可以完成局部三防涂敷的需求,同时也可完成对大尺寸元器件的引脚包封,然后同步固化。
我们的方案具备以下优势:
1. 针对性强: 通过调整流变性和采用不同的施胶工艺,可以满足不同元器件的点胶要求。采用高粘度胶水包裹高元器件的边角和焊接脚,并在需要围挡的区域形成围堰,然后使用低粘度胶水填充围堰区域,确保所有区域都得到均匀且全面的涂层覆盖,适用于特定区域或选择性涂敷。
2. 全面保护: 硅胶具有高粘度和低粘度胶水相结合的优势,能够在涂层过程中形成完整的围堰,以确保所有区域都得到充分的覆盖,提高电路板的防护效果。
3. 减小应力: 有机硅具有出色的耐高温性能和特殊的柔软特性,以及极低的玻璃转化温度,使其能够有效弥补丙烯酸材料的不足。在温度冲击和其他物理变化过程中产生的应力较小,能够更好地保护敏感的电子元器件和细小的焊点,提高产品的可靠性和寿命。
4. 提升可靠性: 通过这种方案的改进,能够有效地防护电路板,减少故障率,提高电子产品的可靠性和稳定性,从而延长其使用寿命。
典型产品N-Sil 8346L (高流变性)/ N-Sil 8346LV (低流变性)
• 专门针对元器件种类复杂的产品定向开发,既可以局部三防涂敷,同时也可包封大尺寸元器件的引脚,中等温度下同步固化;
• N-Sil 8346L高流变性,可以对连接器等大尺寸元件的引脚进行包封,同步可以针对通孔或板边作为围坝胶。
• N-Sil 8346LV低流变性,在围坝内对需要涂敷的区域进行施胶;
• 可选择针头或喷射点胶,点胶设备适配度广。
施胶工艺简介:
实际效果展示:
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