特控工业平板电脑和工控机助力汽车工业领域MES系统建设，实现生产环节的信息化、可视化
行业背景
汽车零部件的组装是汽车制造的关键环节，质量体系认证、工艺审核严格、产品考核机制严格，使得整车零部件采购体系呈现出壁垒态势，原有的供应链企业合作紧密，一般新的供应商是无法轻易进入的。
生产工艺是确保产品性能、可靠性、生产效率和降低成本的利器，能够打破零部件生产的壁垒，形成与整车制造厂商之间的灵活互动。
这必然要求汽车零部件制造企业向精益生产和精益管理方向转型升级，而车间信息化管理是精益化生产的基础，也是实现智能制造的重要环节。
行业现状
生产进度难以控制。由于零部件种类繁多，影响生产结果的不确定因素多。经常出现紧急订单、设备故障、工艺变化等突发情况。
现场生产管理难度大，由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力。
车间生产无纸化要求、生产管理的实时化、生产过程透明化、库存管理明细化、生产管理科学化。
方案应用
MES系统可实现：高级排产、实时现场监控、物料管理、设备管理、质量管理、成本管理以及工艺管理等功能，并且主要解决生产环节两类问题：信息化、可视化。
1、工位数据信息化：
工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。
采用特控15.6寸工业平板电脑PPC-HW1522NBCT-06，加载MES系统软件，将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。工人可实现在工位上进行快捷浏览当天的工艺、派工的情况，依据生产的进度实时完成报工，信息同步上传。工人现场仅需要依据智能端设备的派工进行生产，然后报工。
2、现场生产进度监控问题可视化：
汽车零部件制造过程复杂，产品质量要求高。采用特控工控机MEC-T1952，加载MES系统软件，通过显示接口连接大屏就能通过MES系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及人、机、料的利用状况；通过MES系统可科学调度、实时监控、有效管理交接班、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标，使得整个生产现场完全透明化、可视化。
产品应用导入
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