焊接接头和焊接试样力学性能试验:扩散氢试验

2024-09-07 启威测实验室公众号
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一、扩散氢试验简介

扩散氢试验是用于测量焊接金属中氢含量的方法。氢是焊接过程中常见的杂质元素,过多的氢会导致焊接接头出现延迟裂纹等缺陷。通过扩散氢试验,可以评估焊接工艺中氢含量的控制情况,进而保证焊接接头的质量和可靠性。


二、扩散氢试验的目的

  • 测量焊接金属中的氢含量:定量分析焊缝金属中的扩散氢含量。

  • 评估焊接质量:通过氢含量的检测,判断焊接工艺的合理性和稳定性。

  • 预防焊接缺陷:了解和控制氢含量,预防因氢引起的延迟裂纹等焊接缺陷。


三、相关标准

  • ISO 3690:2018 - 金属材料焊接和相关工艺 扩散氢含量的测定。

  • AWS A4.3-93 - 焊接耗材扩散氢含量的标准方法。

  • GB/T 20489-2006 - 焊接消耗品 扩散氢含量测定方法。


四、测试方法

1.试样制备:

  • 焊接试样:按照标准方法焊接试样,通常为焊条电弧焊或气体保护焊。

  • 样品处理:在焊接完成后,立即进行冷却处理,并在规定时间内进行氢含量的测定。


2. 试验设备:

  • 扩散氢测试仪:用于捕集和测定焊接金属中扩散出的氢。

  • 气相色谱仪:用于精确测量捕集到的氢气体量。


3. 试验步骤:

a.捕集氢气:将焊接试样置于扩散氢测试仪中,通过加热或化学方法捕集焊接金属中扩散出的氢。

b.测定氢气:使用气相色谱仪测定捕集到的氢气体量。

c.计算氢含量:根据测定结果,计算焊接金属中的扩散氢含量,单位通常为ml/100g焊接金属。

d.数据处理。

e.记录结果:记录每个试样的氢含量数据。

f.分析结果:根据测定数据评估焊接接头的氢含量及其对焊接质量的影响。


五、注意事项

  • 试样处理时间:焊接试样焊接完成后应迅速处理,避免氢扩散损失。

  • 试验环境:保证试验环境的稳定性,避免环境温度和湿度对氢含量测定的影响。

  • 设备校准:确保扩散氢测试仪和气相色谱仪的准确校准,保证测试结果的可靠性。

通过扩散氢试验,可以有效控制和评估焊接过程中氢含量,从而减少因氢引起的焊接缺陷,提升焊接接头的质量和可靠性。


【科普1】常见焊接方法有哪几种?

目前焊接有三种方法,分别为:熔焊、压焊、钎焊。

1、熔焊:加热欲接合的工件并使它的局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便能接合,必要时可加入熔填物辅助。它是适合于各种金属和合金的焊接加工,整个过程不需要压力。


2、压焊:顾名思义,压焊的过程必须对焊件进行施加压力。适合于各种金属材料和部分金属材料的加工。


3、钎焊:钎料采用比母材熔点低的金属,使用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,通过与母材互相扩散,来实现焊件的链接。


【科普2】焊接主要评定的项目有那些?

1、化学性能:熔敷金属化学成分

2、力学性能:焊缝及熔敷金属拉伸试验

                      焊接接头拉伸试验

                      焊接接头弯曲试验

                      焊接接头冲击试验

                      焊接接头硬度试验

3、断裂试验:刻槽锤断试验

                      角焊缝折断试验

4、宏观金相:焊接接头宏观金相

5、微观金相:焊缝铁素体含量及组织检验

6、腐蚀试验:焊接接头品间腐蚀试验

                      焊接接头点腐蚀试验

                      焊接接头抗硫化氢腐蚀(HIC)

                      焊接接头抗硫化氢应力腐蚀(SCC)


【科普3】材料焊接工艺评定的流程


01 预焊接工艺规程编制

在与委托单位签订焊接工艺评定委托书后,对工艺评定方案进行讨论研究,确定工艺评定方案,并根据产品结构、技术条件拟定焊接工艺评定试验方案,并编制预焊接工艺规程,预焊接工艺规程编制完成后,由技术负责人进行审核后执行。


02 试验准备

在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作:

(1) 钢材、焊材的准备;

(2) 焊接设备及辅助机具的准备;

(3) 焊接材料的烘干、保温;

(4) 根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。


03 试件施焊

焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,同时,技术人员负责对施焊过程进行记录。


04 试件检验

试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。


05 外观检验

试件焊接完以后,进行焊件的外观检验,并填写“焊缝表面质量检查报告”,外检合格,进入下一道工序,若外检不合格,则重新进行焊接过程。


06 无损检验

焊件外观检验合格后,由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测,并编制无损检测报告。无损检测合格,进入下一道工序,若无损检测不合格,则返回分析原因并重新焊接。


07 试件加工

无损检测合格后,根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线,同时编制试样制备原始记录,进行试件的加工。


08 焊接接头性能检验

根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目,由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测,并编制相关的检测报告。


09 编制焊接工艺评定报告

所有检验、试验完成后,根据焊接原始记录和检验、试验结果,由工艺负责人进行焊接工艺评定报告的编制,如果所要求的各项性能均符合要求,则该项工艺评定合格,如有一项内容,或一个试样不合格,则判定评定为不合格。由工艺负责人分析原因并修订或重新拟定工艺,重新进行该项目的焊接工艺评定。


启威测实验室焊接接头和焊接试样的测试能力

图1 焊接接头和焊接试样拉伸试验常规标准


图2 焊接接头和焊接试样弯曲试验常规标准


图3 焊接接头和焊接试样冲击和硬度试验常规标准


图4 焊接接头和焊接试样断裂试验常规标准


图5 焊接接头和焊接试样宏观检测常规标准


图6 焊接接头和焊接试样扩散氢检测常规标准


焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。由此可见,焊接工艺评定的重要性!

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