金菱通达导热结构胶打胶排空气解决方案研究
党的十八大以来，我国把绿色低碳和节能减排摆在突出位置，建立并实施能源消耗总量和强度双控制度，有力促进我国能源利用效率大幅提升和二氧化碳排放强度持续下降。从能耗双控逐步转向碳排放双控，要坚持先立后破，完善能耗双控制度。尤其是今年中央全面深化改革委员会第二次会议再次强调，其中先立后破，要求尽快尽力尽心建设安全新型能源供应系统，逐步减少传统能源占比，储能系统环节在整个建设系统起着非常重要的作用。储能发展至今短短数年，已经取得巨大成就，CATL 23年H1储能电池系统营收达到近280亿元，BYD H1储能出货量接近15GWh，23年全年全球储能电池出货量达到245GWh。
导热结构胶作为储能系统的一个重要材料，深圳市金菱通达电子有限公司专注研究多年。其中导热结构胶在打胶过程中，如何避免埋入空气(简称排泡)，具有十分重要的意义。首先我们看下什么是埋泡(埋入空气)呢？任意相邻两根平行的胶条，初始平行距离30mm，初始胶条直径10mm，如果这两根胶条当中，有任意一根胶条两端或相距10～Xxx mm远的位置，最粗处的直径是最细处直径的1.25倍(手工点胶大概率事件)，当电芯往下压到剩余大约4～5mm厚的时候，两根胶条较粗直径的两个位置最先面碰面接触到，构成封闭的空流道，把空气关闭在两根胶条之间——埋泡。因为导热结构胶连接电芯和冷板，如果出现埋泡情况，不但会降低导热结构胶的粘结力，而且会使埋泡区域热阻变大，影响整个导热效果。
在导热结构胶打胶过程中，尤其是手工打胶，在压合之后大概率近10%以上面积出现地图斑空气膜“隔热”层，空气膜区域内界面热阻陡然上升数倍，影响极大。那么有什么办法可以解决导热结构胶埋泡呢？
一、最好的办法就是使用点胶机对导热结构胶进行打胶，并配合科学合理的打胶路径。机器打胶可以实现胶条粗细均匀、胶条间距均匀、更关键重要的是可以实现三维立体路经，这三者配合从流体力学上彻底把空气往外周边推移排出。如下图案例：
机器打胶，导热结构胶压合后胶层覆盖率为98%，溢胶率1.5%，埋泡率低于1%。
二、手工打胶——变形金刚模具点胶，利用科学合理的点胶路径，避免埋泡。
金菱通达(GLPOLY)，中国导热结构胶领导品牌，长期稳定供货多家头部车企及储能企业。
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