“无栅胜有栅”——0BB技术势不可当,赛伍皮肤膜+一体膜解决方案完美应对四大主流方案
![封装胶膜,胶膜,皮肤膜+低克重封装胶膜,皮肤膜](https://www.sekorm.com/front/website/images/sekormContent.jpg)
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2004年,全球光伏产业迎来全面爆发元年,中国光伏行业同时也进入了百花齐放百家争鸣的“战国时代”。从多晶硅到单晶硅电池,从最初PERC的一家独大到各种N型电池技术的竞相逐鹿。过去的二十年,各种新技术乱花迷人眼,从概念到成熟应用都在无形中推动着光伏产业的迅猛增长。而行业发展到今天,光伏产业进入到了新一轮的“周期”之中,新玩家的纷纷入局与行业内企业竞相扩充产能,致使市场上光伏产品的供给大幅超出需求,造就了目前极为严峻的产能过剩态势。为了抢占市场份额,企业之间通常采用低价竞争策略,借压低产品价格来招揽客户。在利润率持续下滑的局势下,大批光伏组件企业承受着沉重的降本压力,产业内的公司迫切需要凭借降本手段来达成盈利修复。
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众所周知,在光伏组件主材中银浆在非硅成本中占比较高,是除硅片外成本占比最高的材料。从组件的发展进程看,栅线由4BB、5BB至MBB到SMBB再到0BB,主栅逐渐变细,能够起到降低银耗和减少遮光以达成降本增效的效用。而0BB(无主栅)方案不仅可以减少银浆用量,降低组件成本;并且因为增加更细的焊带数量,还降低了电路损耗,促进组件功率提升。0BB广泛适用于目前主流N型电池技术,不但能够应用于HJT,还能够适用于TOPCon以及BC。近年来,组件生产企业均已看到了0BB 技术未来在降本增效上的巨大潜力,今年或将成为0BB技术产业化的起始之年。
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而0BB方案的实现依赖于封装胶膜技术的进一步发展,封装材料企业对封装材料配方及工艺的把控提出了更高的要求。区别于传统胶膜,0BB组件焊带和电池片的连接方式发生了变化,不再使用传统的焊接工艺,对胶膜与电池片的粘接力,流动性提出了更高的要求。在组件层压过程中,若胶膜的流动性较大会使胶膜流动性流入电池片和焊带中间,造成EL发黑等问题,若胶膜的流动性过差,会使胶膜与电池片粘接力变差,组件四周容易产生气泡等问题。
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现有0BB主流方案有焊接点胶、点胶、覆膜,Smartwire四种,其各有优劣势。目前,赛伍技术针对0BB各技术路线已经有了全套的解决方案。针对覆膜与Smartwire(海外专利)方案,赛伍技术研发推出“皮肤膜+低克重封装胶膜”方案,皮肤膜采用预交联单层EVA材质,克重80-100g左右,成本低且无专利问题纷扰,通过对预交联度的精准控制,在实现胶膜与电池片高粘结力的同时,可实现层压过程对焊带的完美包裹,有效提高光伏组件制程良率和产品稳定性。封装胶膜采用EVA或者EPE材质,在实现低克重的同时,又可以控制各层厚度具有很好的均一性。
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针对点胶的0BB技术路线,赛伍技术创造性的开发了一体膜封装胶膜,一体化胶膜将各层胶膜通过共挤工艺实现一次性制备,再通过精准的预交联工艺控制电池片侧胶膜的流动性,保证胶膜在层压过程中胶膜,焊带,电池片可以完美的结合在一起。并且,作为“全球首创 独家专利”的镭博Raybo®光转胶膜的发明者,赛伍技术凭借其在光伏封装材料领域的强大研发实力,快速布局了应用于0BB的“光转一体膜”封装技术。赛伍技术的“光转一体膜”封装方案,将一体膜技术和光转膜技术完美结合,在胶膜配方体系中引入光转剂,可将对电池片有害的UV紫外光吸收转为可以用来发电的蓝光,进一步提升组件光电转化效率的同时,还兼具了老化剥离力衰减低、紫外稳定性强、制程良率高等特点。
回到文章开头,区别于过去的二十年,在新的一轮行业发展中,技术的发展也将进入到最大化的追求“降本”与“增效”的竞争之中,0BB技术在这一背景中脱颖而出便是大势所趋。而专注于创新与领先技术布局的赛伍技术,也注定将在光伏产业未来的技术发展中占得先机。针对0BB点胶方案,UV固化胶等产品目前也已经投入到一线组件企业测试之中。后续,欢迎行业内各位参与赛伍内部的产品专题讨论,期待碰撞出更多技术的火花。
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