关于金菱通达陶瓷化多功能隔热结构胶，你想知道的问题都在这

时间： 2024-09-12 来源：金菱通达官网

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陶瓷化多功能隔热结构胶,陶瓷化多功能导热结构胶,XK-CD06L,XK-CD12L

金菱通达正向研发的陶瓷化多功能隔热结构胶 XK-CD06L属于专利先进材料，可耐1200度以上高温，适用于各种动力电池服役工况隔热、绝缘和超强密封结构粘接，兼具可陶瓷化，失控隔热，避免熔穿事故的防护功能。和同系列产品陶瓷化多功能导热结构胶 XK-CD12L（1.2W/mK）不同导热系数，但同样具有绝缘、超强结构强度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB类动力电池的电芯与电芯之间、电芯与顶盖之间、电池极耳等部位的热失控管理。当电池遇到极端情况起火时，能瞬间陶瓷化，起到隔热防火的作用，争取乘用人员逃生时间，最大限度减少伤亡事故，为乘用人员的生命安全保驾护航，是动力电池性能安全领域的守护专家。

以下是深圳金菱通达(GLPOLY)研发中心关于陶瓷化多功能隔热结构胶的主题问答：

Q1 陶瓷化多功能隔热结构胶成瓷温度 450℃,是否可往下调？具体值是多少？会损失那些关键性能？

A1 陶瓷化多功能隔热结构胶量产产品的最佳成瓷温度接近 420℃ ,目前已观测到在更低成瓷温度下，绝缘性能、耐老化耐气候性能和粘结强度会全面成数量级下降，没有实际应用价值。
友商的有机硅系陶瓷化胶的成瓷温度接近在 600℃或以上，且粘结强度在 0.8MPa 以下，成瓷硬度在 1H 以下，不耐强气流冲刷。

Q2.1 陶瓷化多功能隔热结构胶涂布厚度最薄是多少？

A2.1 陶瓷化多功能隔热结构胶以隔热和防火为主要功能用途时，推荐已经验证的通用涂布厚度最薄是1.0mm，如果要进一步减低厚度，需要根据客户的应用结构细节做具体验证，因为个性化的厚度边界范围较宽，所以不能一概而论。

Q2.2 陶瓷化多功能隔热结构胶厚度和膨胀后的倍率关系？

A2.2 在夹心饼干结构下，在成瓷过程中，在胶层平面方向有轻微收缩（实测收缩率 6.5%），在厚度方向的收缩率为0.0%，在应用场景下收缩效应可以忽略不计，原因在于在巧妙的配方设计使膨胀和收缩互相抵消了（可来电咨询，索要相关视频）。

Q2.3 陶瓷化多功能隔热结构胶形状是软还是硬？能不能随着电芯变形？

A2.3 在成瓷过程中，观测到胶层有软化现象（可来电咨询，索要相关视频），目测硬度接近火山熔岩或稍硬，可以跟随电芯同步变形。

Q3.1 陶瓷化多功能隔热结构胶能否做成片材？

A3.1 可以做成片材，完全没有问题。但是从施工应用的方便性、高效性的综合平衡考虑，更倾向于以液态胶形态施工应用是最优选择。

Q3.2 陶瓷化多功能隔热结构胶成柔性片材还是硬性的板材？

A3.2 做成片材后，其手感软硬与鞋底接近，可以在曲率半径大于 80mm 的轴芯上卷绕。

Q3.3 陶瓷化多功能隔热结构胶做成片材最薄厚度是多少？

A3.3 如果欲做成片材，其厚度控制的最佳范围是 0.5～1.0mm 之间。

Q3.4 陶瓷化多功能隔热结构胶怎么和电芯固定？
A3.4 为了获得在极端高温下，陶瓷化多功能隔热结构胶的片材与电芯方壳有良好的粘结强度，最佳粘合剂仍然是选择陶瓷化多功能隔热结构胶。与 A3.1 的回答一致，更倾向于以液态胶形态应用是最优选择。

Q4 陶瓷化多功能隔热结构胶膨胀过程中的力是多少？如电芯间力过大，如 0.9mpa，是否可以正常膨胀？

A4 由于巧妙的配方设计，使膨胀和收缩互相抵消了。陶瓷化多功能隔热结构胶在成瓷过程中，其膨胀力微乎其微，完全可以忽略不计，可以作为无膨胀材料设计应用。例如，用 4～8mm 的不锈钢圆饼制成的夹心饼干结构件，在 830℃温度下灼烧到终点，未检测到膨胀和收缩现象。

Q5 陶瓷化多功能隔热结构胶不同厚度膨胀后的导热率、背面温度数据？

A5 不同厚度灼烧后的传热系数、背面温度数据，取决于热源温度、热源功率和环境参数等多个自由度，由于测试相对复杂，目前缺乏等同等效的国际和国内标准试验方法，我司正在研制规范性、高度重现性的标准试验方法，以期成为该试验方法的国际标准起草主导单位。目前已经完成了该试验方法所需仪器的设计和加工，已经进入测试计划流程。
应急状态下，可以按照下述导热系数随温度变化的规律，设定厚度后进行仿真计算。例如，在开放的空气环境体系中，热源气流功率 500W,陶瓷层厚度 1.0mm,计算得到背面温度在 320～350℃左右。

Q6 案例？

A6 经典案例是， 2022 年 11 月 8 日，德国奔驰汽车公司告知在戴姆勒项目中成功应用我司陶瓷化多功能隔热结构胶，达到了客户声称的“零热失控 ”目标。

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