【Moldex3D丨产品技巧】使用金线精灵与样板快速建立
在IC封装产业中,打线接合(Wire Bonding)是利用微米等级的金属线材,连接起芯片与导线架或基板的技术,让电子讯号能在芯片与外部电路间传递。Moldex3D芯片封装成型模块支持金线偏移分析,帮助使用者验证金线设计与诊断制程中可能发生的问题,而Moldex3D Studio 2024新增了金线精灵与金线样板功能,协助用户在前处理阶段导入微小的金线组件,加速金线的几何设计与建立。
其中金线精灵能将2D直线或非封闭曲线套上样板,设定相关参数后即可建立金线组件;使用者则可透过自定义金线样板,来管理他们的样板信息。
以下将示范如何利用金线精灵与金线样板,以2D平面曲线产生3D的金线组件。
步骤1. 准备模型
准备包含2D平面曲线的模型,并依照接线方式将金线做群组分类,如下图所示,蓝色表示接在方框外侧的金线,粉色则表示接在方框内侧的金线。
步骤2. 设定金线
打开金线精灵,选取蓝色金线,设定金线的版型与直径,Studio预设提供了4种金线样板,若有需要也可用金线样板增加其他样板设计。此范例中选择第二种(D_MDX_Square)版型,接着设定位置,这边有三种参数需要设定:起点Z值、跨距与终点下偏移。
设定完后选择存档,即可在画面上看到产生的橘色金线对象,而原本的蓝色2D曲线仍会被保留。
注:选取金线时,除了直接选取线段外,也可透过线段的两端点来建立金线。
注:金线起点会设定在2D曲线的起点,若方向错误可双击或右键点选编辑属性来反转线段的起点与终点。
接着选取粉色线段,选择第三种(D_MDX_PENTA)版型并设定位置参数,完成后选择存盘并关闭。
步骤3. 检测是否有相交
建立好所有金线组件后,使用相交检测工具会发现有4条金线相交,需要再调整它们的设计,点击移至新群组将相交的金线标示起来,方便后续修改。
步骤4. 新增金线样板
打开金线样板,会看到画面被分割为左右窗口,左侧为模型对象,右侧则会显示当前的金线样板设计。如下图所示,以D_MDX_Square为基础增加新样板版型1,按下确定。
编辑版型1,将节点数量改为5,并修改各节点位置,接着以相同作法新增另一个以D_MDX_PENTA作为基础的版型2,确认没问题后按下存盘并关闭完成样板新增。
注:金线样板不支援Undo/Redo。
注:预设的样板名称会以「D_」作为开头,而在自定义样板的名称程序限制开头不能是「D_」。
步骤5. 套用新金线样板
双击要修改的相交金线,套用刚刚建立的样板,设定好参数,再去检查金线相交情形,若还是有相交那就再修改刚刚建立的新样板,直到金线相交数量为0为止。
步骤6. 完成前处理与后处理设定建立好金线后,按照流程依序建立芯片、环氧树脂、流道、导线架等属性对象,并生成网格,接着设定材料、成型条件、分析顺序与计算参数,完成分析后便可在看到金线偏移的分析结果。
想要了解更多Moldex3D软件产品信息,欢迎联系贝思科尔!
- |
- +1 赞 0
- 收藏
- 评论 0
本文由samsara转载自贝思科尔官网,原文标题为:【Moldex3D丨产品技巧】使用金线精灵与样板快速建立...,本站所有转载文章系出于传递更多信息之目的,且明确注明来源,不希望被转载的媒体或个人可与我们联系,我们将立即进行删除处理。
相关推荐
如何利用Moldex3D优化产品设计?
产品设计的优化是企业制胜的关键,它不仅关乎产品的性能和成本,更影响着用户的体验和满意度。Moldex3D作为一款模流分析软件,不仅能够帮助企业在设计初期进行有效的模拟与分析,还能在实际生产环节提供深刻的见解。那么,如何通过Moldex3D来优化产品设计,实现更高效的生产流程和优质的产品成果呢?本文贝思科尔来给大家分享。
Moldex3D模流分析之CUF Simulation Quick Start
本教程介绍了使用Moldex3D软件进行简易IC封装打点制程仿真的基本步骤,包括准备模型、设定材料与成型条件、底部填胶设定和执行分析。教程强调了模型准备的重要性,如何通过软件的特定功能来定义点胶路径及边界条件,并详细介绍了材料选择、制程条件设置以及如何进行底部填胶的具体操作。最后,指导用户如何提交分析任务并查看结果。整个流程旨在帮助用户快速掌握IC封装打点制程的仿真分析方法。
Moldex3D之电子灌封过程模拟快速启动
本教学快速介绍了电子灌胶制程的简单分析项目准备和仿真分析流程。流程包括:准备模型、材料和成型条件、填胶设定以及执行分析。首先,在Moldex3D Studio中新建项目并导入几何、网格和边界条件。然后,设置灌胶通道参数,如直径、开始时间、持续时间和重量。接着,选择并添加材料到项目中,并设定成型条件,包括树脂温度和模温。最后,执行充填分析并查看结果,通过后处理工具评估分析成果。
模流分析软件计算特点与硬件配置要求
模流分析软件,如Moldflow、Moldex3D和ANSYS Polyflow,主要用于模拟塑料或金属的成型过程,如注塑、压铸等,以预测和优化产品的质量。这些软件使用计算流体动力学(CFD)和有限元分析(FEA)来计算流体流动、传热、压力分布、填充时间、冷却速率和可能的缺陷等问题。
模流分析软件介绍——用于模拟注塑成型过程中塑料流动、温度场、压力场等物理场变化的工具
模流分析软件是注塑成型过程中模拟塑料熔体流动、温度和压力分布的关键工具,帮助设计师预测产品质量并优化设计。常用软件包括Autodesk的Moldflow、Moldex3D和SIGMA Engineering的SIGMASOFT Virtual Molding。这些软件采用CFD和FEA技术,支持复杂场景模拟。模流分析可提高效率、减少成本并提升产品质量。未来发展趋势为更精确的3D模拟和用户体验改善。
Moldex3D三维模流分析软件特别适用于注塑成型和相关制造过程的模拟
Moldex3D是一款出色的三维模流分析软件,特别适用于注塑成型和相关制造过程的模拟。在芯片封装模拟方面,Moldex3D提供了全面且高效的分析工具,用于预测和优化半导体封装过程中的各种关键因素,确保产品的性能和可靠性。
Moldex3D是什么软件?
Moldex3D是一款高级的塑料注射模拟软件,广泛用于塑料工程领域。它提供了全面的模拟工具,帮助分析和优化注射成型过程。通过模拟熔体流动、冷却和翘曲等,Moldex3D能预测并解决成型问题。此外,它能评估材料选择和模具设计对产品质量的影响。Moldex3D有助于缩短开发周期、降低成本,并提升产品性能。其优势包括用户友好界面、强大计算能力和多标准支持,确保全球通用性和结果准确性。
Moldex3D模流分析软件的一些关键特点和功能
Moldex3D是一款专为塑料注塑成型行业设计的计算机辅助工程(CAE)模流分析软件。它被广泛应用于塑料工程领域,提供了一套全面的模拟工具,用于分析和优化塑料注塑成型过程。本文将探讨Moldex3D的一些关键特点和功能。
常用模流分析软件:Moldex3D在电子灌封中的应用
Moldex3D作为一款常用的模流分析软件,其电子灌封仿真技术为电子封装行业带来了深刻的洞察力和优化能力。本文贝思科尔为大家介绍了Moldex3D在电子灌封应用中的几个关键解决方案点。
【Moldex3D丨热点分享】IC产业可靠度测试:以热循环试验模拟预测热疲劳
温度循环试验(TCT)是评估IC产品在极端温度波动下的可靠性。通过热疲劳模型,如Coffin-Manson和Prandtl-Reuss模型,可以预测和分析IC组件在热循环中的疲劳破坏。Moldex3D软件利用这些模型,结合材料特性和环境数据,模拟并预测IC组件的热循环表现,从而在设计阶段预防潜在失败,节省成本和加速产品开发。
Moldex3D模流分析软件凭借强大的功能和精确的模拟能力,为需要塑料注射成型的行业提供强有力支持
在现代制造业中,模流分析是确保产品质量和生产效率的关键环节。Moldex3D模流分析软件,作为行业内广泛认可的工具,以其强大的功能和精确的模拟能力,为工程师提供了一种高效的方法来预测和解决塑料注射成型过程中可能出现的问题。
【Moldex3D丨焦点文章】透过模拟优化电子灌封过程并提升产品可靠性
Moldex3D灌封模拟技术可以模拟灌封过程中的流动应力,有效预测气泡位置和大小。此外,灌封模拟可以全面分析在相变中的温度变化、化学反应、后熟化和收缩。
Moldex3D模流分析之Compression Molding介绍
Moldex3D是一款专 业的模流分析软件,用于模拟和分析塑料、橡胶和复合材料的注塑、压缩成型以及其他相 关成型工艺。在压缩成型(Compression Molding)领域,Moldex3D提供了专门的模块来模拟这一特定的制造过程。为工程师提供了一套完整的工具链,从网格生成、参数设定、多类型分析到结 果判读,涵盖了压缩成型过程的各个方面,有助于提高产品质量和生产效率。
详细介绍Moldex3D的应用领域
Moldex3D是一款专业的塑料成型模拟软件,广泛应用于塑料制品的设计与制造过程中。它通过模拟塑料流动、填充、保压、冷却等过程,帮助工程师预测和解决成型过程中的各种问题,提高产品设计和生产的效率。本文中贝思科尔来与大家分享Moldex3D的五个主要应用领域。
三维模流分析软件有哪些特点?
三维模流分析软件主要用于塑料注塑成型、金属铸造和其他材料成型工艺的模拟与分析,帮助工程师预测和优化产品的流动、填充、冷却、应力分布等特性,从而改善设计、减少试模次数、降低成本和缩短产品开发周期。本文中贝思科尔为大家介绍三维模流分析软件的特点。
服务
提供多种可压缩材料如导热硅胶、散热垫片、各种相变材料以及其他粘合剂和固体试样的材料导热系数测试,给出测试结果及数据解析报告;测试范围:最大加热电流5A;热阻范围:0.01K/W-5K/W。
实验室地址: 深圳 提交需求>
提供稳态、瞬态、热传导、对流散热、热辐射、热接触、和液冷等热仿真分析,通过FloTHERM软件帮助工程师在产品设计初期创建虚拟模型,对多种系统设计方案进行评估,识别潜在散热风险。
实验室地址: 深圳 提交需求>
登录 | 立即注册
提交评论