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2. pcb 板开槽是什么意思？
开槽可以用机械层画上，开槽的宽度就是线宽，开槽的形状就是线形。需要环形就用机械层画多段弧，画图的时候注明机械层为开槽层就可以了。PCB 上强弱电之间，靠 PCB 材料也能承受一定的耐压，但 PCB 使用长久后会沾上灰尘和潮气，导致耐压降低，就意味着爬电距离降低。注：爬电距离就是绝缘体表面沾污和受潮后绝缘电阻降低，在高压下产生电流（乃至电弧）的现象。在元器件的高压之间，PCB 板开槽只能用来防止爬电距离不够、PCB 板受潮后漏电流加大。PCB 开槽后，短距离采用直接空气隔离，电气间隙，其耐压将得到一定的保证。在变压器下开槽，是为了让变压器更好的散热同时减少分布电容带来的 EMC 辐射。在固体或液体内部抗电强度是最好的，例如二极管 PN 结，MOS 管的绝缘栅极，变压器油中。例如电力变压器的套管，其直径并不大，芯柱和变压器外壳之间距离并不大，但因是在变压器油和陶瓷中，所以能够承受很高电压。（套管相当长，表面做成波纹和沟槽，就是为了增加沿表面的距离。）然后是常温常压或高压气体，抗电强度最差就是固体，因为是固体表面会沾染了灰尘和潮湿。
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6. PCB 板目检要看的东西有哪些？
在PCB板加工中，目检主要应用在锡膏印刷、元器件放置及焊接完成等环节；内容包括：PCB板材人工检查、胶点目检、焊点目检和表面质量目检等。目检的检测内容有：1、锡膏印刷首先检查锡膏印刷机的参数设定是否正确；锡膏的高度是否一致或呈现“梯形”状，锡膏边缘不能呈现圆角或塌成一堆的形状，但允许有一些因钢板脱离拉起少量锡膏所造成的峰状外形。若锡膏分布不均匀，则需检测刮刀上的锡膏，是否有不足或是分布不均现象，及检查印刷钢板及其他参数。最后，在显微镜下检查锡膏印刷后是否光亮。2、元器件放置首块上好锡膏的PCB开始插装元器件前，目检确认一下料架是否放置好、需要用到的元器件是否符合生产要求，及设备的取料位置是否准确无误。待完成首块PCB后，通过肉眼详细检查，认真查看每一个元器件，看看它们是否都正确地安放及轻压在锡膏的中央。如果在显微镜中看到元器件压着的锡膏稍微凹陷，那就表示元器件放置正确。还要目检一遍BOM清单上的所有元器件，看它们是否与PCB上的元器件一致；更重要的是，目检那些对正负极敏感的元器件，如二极管、钽电解电容及IC等，看它们的放置方向是否正确。
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