贴片电解电容出现故障时该怎么处理
当我们在使用贴片电解电容的时候，因为某些原因贴片电解电容会出现很多情况，导致我们接下去的工作无法完成或者完成好了但是PCB板无法正常工作，也有可能会出现刚开始可以正常工作但是后面去不能正常工作了的等等情况。那么下面我们就来说说一下电解电容出现故障时我们该怎么处理。
贴片电解电容出现故障大致有以下几个问题：
1. 贴片电解电容内部均有防爆隔离装置，当电容器故障引起外壳急剧膨胀时，这时我们就要注意要将贴片电解电容隔离装置动作，从而切断电容器的外部电源避免发生爆炸。如果在极端恶劣的情况下，防爆隔离装置若未及时动作，电容器就可能炸裂并着火。此时应立即断开电源，并用砂子和干粉灭火器灭火。故电容运行时，必须有值班人员每天定时巡检，观察电容器外壳有无膨胀变形，避免电容器发生爆裂。
2.当贴片电解电容器的快速熔断器熔芯熔断后，在未查明原因之前不得更换熔芯并强行将电容器再次投入。应先将贴片电解电容切断电源并对其进行放电，然后先进行外部检查，如绝缘端子的外部有无闪络痕迹，外壳是否膨胀变形，接地装置有无短路现象等，并用摇表检查出线端子与外壳接地柱之间的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好熔芯后投入电容器，如送电后熔芯仍熔断，则应退出故障电容器并向厂方咨询或返厂检测，其电容器可继续投入运行。如果在熔芯熔断的同时，断路器也跳闸，此时切不可强送，须待上述检查完毕，确认跳闸原因后才可更换熔芯再次投入。
3. 如果贴片电解电容器的断路器跳闸，而支路熔芯未断，应先对电容器放电三分钟，在检查断路器，连接主线及电容器外部等。若未发生异常。则可能是由于外部故障，母线电压波动或系统谐波所致，经检查无误后，可以试投，若电容器运投后再次出现同样的故障，则应该进一步对包括电容在内的各个元器件进行检验，并测量系统谐波，直到查明原因并解决后方可再次投入电容器。
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