激光器在显示屏制造中的应用:FLEXOLED形状和孔切割
本系列的其他文章解释了如何在大幅面“母玻璃”板上,一次制造大量移动设备显示屏。然后,在创建了所有电路并添加了各种其他层之后,使用二氧化碳激光器将大幅面基板切割成一个个“单元”。
这样做的原因是,相较于原来的大幅面基板,只包含几个显示屏的单元更容易处理和运输。要知道,移动设备组装的最后步骤通常是在一个单独的生产工厂(通常位于不同的国家/地区)中完成的,不是最初生产显示屏电路的那个工厂。根据不同显示屏的尺寸和其他因素,每个单元通常包含2到10个独立的显示屏。
切割并非易事
在组装手机或平板电脑之前,必须从单元中切割出各个独立的显示屏。此外,许多设计需要在显示屏的某些位置打孔。这通常是为了露出镜头或其他传感器。并且,有时还需要仅在特定区域有选择性地去除一些显示屏层。这是为了容纳位于显示屏下方但不需要通孔的指纹传感器。
这些工艺称为形状和孔切割。它们要求极高,主要是由于以下几个原因。首先,这些工艺是在近成品显示屏上进行的,几乎所有成本都已经包含在其中了。您肯定不想在这个阶段让零件报废!
其次,它们需要以高机械精度来完成。也就是说,具有非常严格的公差和可重复性要求。这对于避免在组装过程中出现问题很有必要。目前,大多数手机的显示屏几乎覆盖了设备的整个正面,周围是一个非常窄的边框。如果显示屏切大了,就不能正好嵌入边框。如果切小了,边缘就会出现间隙。此外,所有孔都需要与它们后面的东西(例如镜头)正确对齐。
这些切割工艺另一个真正的关键之处在于它们产生的“热影响区”(HAZ)。HAZ是靠近边缘的区域,在切割过程中产生的热量可能会影响到显示屏电路,或产生气泡、裂纹或其他缺陷。这些可能是用户肉眼就可以看到的显示屏不良区域。或者,对于可折叠手机来说,它们可能最终会导致形成裂纹或使裂纹不断扩大。
对典型手机进行形状切割时,允许的最大HAZ可能是100µm。对于可折叠显示屏,则可能是50µm。对于孔切割,允许的最大HAZ常常会低于20微米。
当然,我们是否忘了提到,形状切割的过程必须快速,需要尽量在几秒钟内完成? 这是因为切割必须与其他生产步骤保持同步,并满足移动设备制造商面临的严苛产量需求。
超短脉冲激光器是FlexOLED形状切割的理想之选
对于显示屏切割,只有一种激光器可以满足每项要求。这就是超短脉冲(USP)激光器,它以高重复频率运行,并输出紫外光。让我们来了解一下为什么它的每个特性都如此重要。
之所以要用USP激光器,是因为它们产生的HAZ比任何其他类型的激光器都要小,至少可以在几秒钟内切割厚度为0.5mm的显示屏。一般来说,HAZ会随着脉冲变短而变小。因此,飞秒USP激光器的HAZ可以达到10µm以下,而皮秒USP激光器通常可以达到30µm以下。
但也不是那么绝对。实际的HAZ差异并不总是像理论所表明的那样明显。速度、成本和其他实际考虑因素都会影响到哪款激光器“更适合”某个特定的应用。
因此,皮秒和飞秒激光器目前都在生产中用于形状和孔切割。不同的手机制造商往往有自己“更喜欢”的技术。这通常取决于HAZ要求,以及他们使用特定类型激光器的经验和舒适度。
形状和孔切割都需要使用扫描仪进行。并且激光器必须沿着同一路径切割多次才能完全切下显示屏。这使得重复频率变得非常重要,它可直接转化为切割速度。如果两台激光器具有相同的脉冲能量,则以较高重复频率运行的激光器具有更快的切割速度。
最后,由于以下几个原因,紫外光输出也是这种激光器的优势所在。首先,由于显示屏是由异质材料层叠而成的,相较于对更长波长激光的吸收,这些材料在吸收紫外光方面会更均匀。这就意味着,无论每一层是由什么组成的,都会得到一致的切割。
与更长波长的激光相比,紫外光还可以聚焦到更小的光斑尺寸(由于衍射)。这增加了焦点光斑的能量密度,意味着每次脉冲可以去除更多材料。这加快了切割速度。此外,紫外光允许光学器件以更大的焦深工作。这使得切割工艺更能容忍零件高度或厚度的微小变化。
COHERENT高意为FlexOLED形状和孔切割提供两种技术,有助于制造商选择适合自身生产的选项。
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