【技术】导热率达到5000~10000W/(mK)的热管散热器,可用于大功率器件、手机、电脑散热
爱美达(Aavid)是全球散热产品及散热系统管理解决方案的领导者,隶属于宝德(BOYD)集团,提供行业中最广泛的产品线,从最小的板级散热到几千万瓦的工业用散热产品。Aavid的解决方案从传统和先进的空气冷却,液体冷却系统和热交换器扩展到更先进的传导冷却和两相热传递。其中爱美达最核心的产品就是热管散热器和VC,本文就将集中介绍热管散热器中“热管”的相关内容,包括其原理,结构,分类及应用。
热管散热器的热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件,它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质,透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外,其导热能力超过任何已知金属的导热能力——一般空气的导热率是0.032 W/(mK),铜的导热率是401 W/(mK),钻石的导热率是2300 W/(mK),石墨烯的导热率是5000 W/(mK)。据爱美达介绍,热管的导热率达到5000~10000W/(mK),远远超过钻石和石墨烯!
一、热管构造
热管是一种利用工质的相变进行高效换热的元件,可分为蒸发段、绝热段和冷凝段。普通热管由管壳、吸液芯和端盖三个部分组成,管内抽真空并填充工质。填充不同沸点的工质可使热管应用在不同工作环境中。
二、热管工作原理
热管的工作原理为:当外加热量加热热管的蒸发段,管内吸液芯的工作液体吸收热量蒸发并带走热量,蒸汽在管内压力差作用下通过绝热段流向冷凝段,释放热量并凝结成液体,在吸液芯毛细力或重力作用下液体回到蒸发段。由于工质的蒸发和冷凝利用了工质的潜热,所以通过这样不断循环将大量的热量不断从蒸发段传到冷凝段。
三、热管分类
热管的分类有很多种,可以按照工质分类、工作温度分类、功用分类,这里按照结构分类介绍。
1. 重力热管:重力热管的工质在加热段吸热气化,在放热段凝结放出热量,并靠重力回流到加热段重新吸热,从而将热量从一端传递到另一端。因为需要依靠工作才能正常工作,所以,重力热管不能平放安装。
2. 烧结热管:工质在加热段吸热气化,在放热段凝结放出热量,并靠毛细结构的毛细力回流到加热段重新吸热,从而将热量从一端传递到另一端。其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。因为不需要依靠重力回流,所以能任意角度安装设计。烧结热管外观和重力热管几乎一样,不过管子的内壁烧结了一层毛细铜粉。
3. 环路热管:指一种回路闭合环型热管。一般由蒸发器、冷凝器、储液器以及蒸气和液体管线构成。其工作原理为:对蒸发器施加热载荷,工质在蒸发器毛细芯外表面蒸发,产生的蒸气从蒸气槽道流出进入蒸气管线,继而进入冷凝器冷凝成液体并过冷,回流液体经液体管线进入液体干道对蒸发器毛细芯进行补给,如此循环,而工质的循环由蒸发器毛细芯所产生的毛细压力驱动,无需外加动力。 由于冷凝段和蒸发段分开,环路式热管广泛应用于能量的综合应用以及余热的回收。
4. 振荡流热管:振荡流热管也称脉动热管,是国际上近二十年发展起来的一种新型高效热管。它们在结构上均为封闭回路,且至少有一个流向控制阀,保证流体在回路中沿单向流动。由于管内真空度很高,使得工质汽化的温度很低,汽化速度也快。在充液时,由于毛细力、管壁摩擦力等影响,在管内形成了汽柱和液柱相间的状态。在加热时,由于蒸发加热段吸收热量使得管内汽柱膨胀,同时还有新的汽泡在生成,汽泡的膨胀推动管内汽柱和液柱的流动。当汽柱和液柱经过冷凝段时,热量被释放,汽柱收缩。这样,由于加热段和冷凝段的温差,促使了汽泡在蒸发加热段的膨胀和冷凝端的收缩,在冷、热端形成的压差促使工质在管内的往复循环流动,达到了传热的目的。由于真空度高,管内汽化速度快,膨胀受阻很小,工质往复循环流动速度也就很快,这些就使得振荡流热管的传热性能很高。
四、热管应用
热管的超高导热性能,以及能够远距离传热能力,使得其在传热方面应用非常广泛。下面仅仅列举四个常见的应用场景。
1、大功率器件散热,如大功率LED。
2、电脑散热
3、手机散热
4、热管太阳能热水器
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