【技术】爱美达分割框架及流动切膜技术助力手机、显示屏防护膜的高效低成本制造，推动全球化生产

时间： 2021-10-21 来源：爱美达

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分割框架技术是一种高精度、卷轴到卷轴制造工艺，它利用爱美达公司专有的高速生产线来消除浪费、最大限度地提高材料利用率并优化组件成本。通过间隔和定向隔离衬垫、粘合带、光学薄膜和光学透明粘合剂消除材料浪费，这样切割材料可以最大限度地提高产量，同时其能够以零间隙公差组装组件，确保卓越的质量和效率，以降低落地成本。

图1 分割框架技术解决方案

可用的其他工程材料

• 扩散膜和遮光膜

• ITO 薄膜/导电薄膜

• 光导

• 层压胶带/ BLU 层压

• 石墨热扩散膜

• 环带

• EMI薄膜

• 泡沫垫片、阻尼器和垫片

• 耐高温聚酰亚胺胶带和电气隔离

• 双面和单面粘合剂

• 泡沫胶带

• 绝缘膜

图2 Boyd公司的分割框架技术创新

图3 多技术集成显示

集成和流程

利用爱美达公司的先进工艺和集成解决方案，工程师可以提高材料利用率并降低成本，简化供应链和终端设备组装，并最大限度地提高显示功能的可靠性，从而降低总体成本并增强消费者体验。电动汽车显示应用需要的制造工艺上进行创新，以实现如下优势：对精密装配的极其严格的公差，对于昂贵、创新、性能增强的材料几乎不存在浪费，同时可用于异物碎片 (FOD)控制的洁净室制造和视觉上完美无瑕的显示效果，快速成型加工和设计可以加快上市速度，并以较低的总成本实现大批量、全球化的生产。

爱美达在评估完整显示系统的设计方面是十分专业的，具体表现为以流水线组装的方式生产并交付给客户，由此来确定补充元件是十分有潜力的。Boyd公司已将多达12个独特的、单独的显示物料清单项目合并为一个完整的流水线，这有助于加快设计与制造过程，减小交付周期，提高质量和容差，并能够降低显示器厚度、供应链复杂性和物流成本。诸如此类的专业技能和流程以及Boyd公司的分割框架“零间隙”公差垫圈可减少材料浪费，帮助客户提高性能并更好地控制总成本。

几十年来，爱美达与世界领先的显示材料领域的创新者、全球供应商和设计工程师建立了战略伙伴关系。这些伙伴关系，连同全球制造创新和设施，使公司保持在显示器开发和创新的前沿。这对业界最广泛的组合之一——材料、供应商（包括3M和Nitto）、专业流程和显示器的全球制造做出了重大贡献。

图4 流动切膜超净室

多元件集成—— 一次性制造

爱美达的先进流动切膜技术是一门工业科学，它改进了现有的工艺来对多个显示组件进行切割和组装，这些组件可以在一个复杂的组合中具有各种原材料和厚度以及独特的组件配置和功能。每个输入部件都被切割，并使用专有的工业设计技术引入流动生产线，并通过生产线进行一次性紧公差装配。工艺的创新和复杂性会随着不断的研究和开发而逐步增加，因此有能力推进可实现的目标。客户受益于更高的精度、更快的周转时间、更短的交付周期、更高的性能、更薄的显示器和更高的经济效率。

图5 现金的流动切膜工艺装备

致力于降低落地成本及其供应链

爱美达公司在先进显示元件方面长期处于市场领先地位，并在显示模块连接、缓冲、散热、屏蔽和光学薄膜层压方面具有竞争优势。与世界领先的显示材料创新者和许多现有的供应商代码和领先的显示模块公司建立了牢固的合作关系，这意味着爱美达已经建立了设计伙伴关系网和物流网，可以轻松融入到您的显示设备的价值链。此外，公司与世界领先的光学薄膜创新者和显示器粘合剂原材料供应商建立了广泛的材料供应合作伙伴关系，确保尽早和持续地获得全球范围内性能最好、技术最先进的原材料。爱美达通常是这些原材料创新者的全球首选转换合作伙伴，他们的关系的建立可追溯到50多年前。制造工艺和洁净室环境经过优化以处理和制造敏感材料。

借助物联网和万物互联，显示器现在已集成到运输、工业自动化、医疗保健、电器、智能家居设备、零售服务、游戏设备、可穿戴设备和电力市场——爱美达目前可以支持所有这些市场。凭借在显示技术方面的丰富经验和创新以及它们所跨越的新市场，爱美达具有独特的优势，可以帮助您开发创新的显示应用，以加快上市速度的设计速度提供适销对路的差异化产品。

示例:产品集成与堆叠

集成显示器因应用程序和设备功能而存在差异；然而，许多设备都有类似的材料组合。以下是可以通过Boyd公司先进流动制造实现的潜在集成示例。

图6 流动制造的集成案例

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