SMAC建立编码器制造部门，来提供最适合用户需求的产品，能够在8周内制造出产品原型

时间： 2020-12-11 来源：SMAC

SMAC设计和制造运动控制器，线性和旋转电机以及线性执行器已有25年以上的历史。执行器内部最关键的组件是光学编码器。在10年前SMAC就决定设计并制造自己的衍射光学编码器。

SMAC依靠多家编码器制造商的标准产品模型来满足他们的需求，但需要更具成本效益、更适应尺寸和形状、提供更快的交货期以及对SMAC产品中使用的光学编码器的质量和可靠性更负责任。

SMAC建立了自己的编码器制造部门SMAC-EMC，以设计，构建和测试他们自己的光学编码器系列。他们的工程和制造人员在SMAC和其他主要的光学编码器公司拥有超过25年的设计和制造光学编码器的经验。这些员工为Markem，Brooks Automation，Varian Corp，HP，Universal Instruments，Delphi和其他制造商设计了大批量的光学编码器产品。

SMAC产品

SMAC已经开发了几种标准型号的线性和旋转光学编码器产品，这些产品将提供给客户。由于将编码器集成到客户的运动控制系统中很重要SMAC认识到定制尺寸和形状将是一个重要方面，因此，SMAC将向客户提供定制的PCB编码器组件，其中包括客户指定的PCB尺寸和形状以及一些标准包装产品。

SMAC将他们使用的任何编码器PCB组件都可用做包装在塑料或铝制外壳中的编码器PCB组件，以最大限度满足用户的需求。

旋转玻璃编码器，Mylar或聚碳酸酯编码器盘以及标准轮毂和定制轮毂，盘与轴内径粘合并居中。

旋转编码器PCB直径低至6毫米，每转可提供4096个计数，或直径6毫米x 12毫米长的“锁孔”形状可产生每转12800计数。

12毫米PCB直径设计可提供高达每转96,000个计数的分辨率。所有这些设计都是5 Vdc的差分RS422线路驱动器输出。

线性编码器以20微米和80微米间距刻度的PCB组件将提供高达50纳米的分辨率。这些包装的尺寸也小至6 mm宽。所有这些插值编码器组件均根据用户规范在工厂进行了校准和设置，用户可以在现场通过I²C连接到PC和从SMAC下载的GUI重新编程。

在将编码器标尺和编码器PCB组件安装到运动控制系统中以优化信号调节之后，某些新的线性编码器内插器版本将提供“ 1键”校准，以进行增益，平衡和相位校正。

许多SMAC编码器使用的光学组件是由打印机，照相机，手机制造商以及全球光学编码器中使用的标准混合信号ASIC半导体产品的独立制造商提供的。

SMAC使用这些每年生产数百万件的高可靠性光学组件，以利用这些领域中使用的最新制造技术和这些供应商已申请专利的最新设计功能。

这些措施包括使用交错式光电探测器阵列观察到的光线，以及天平代码模式中的平均缺陷，LED光强度自动增益以补偿LED老化和温度变化以及对许多选定功能的GUI控制在插补器和信号调理ASIC中

其中包括使用交错式光电探测器阵列，以更好地平衡通过光电传感器阵列观察到的光线，以及天平代码模式中的平均缺陷，LED光强度自动增益补偿LED老化和温度变化以及GUI控件的许多特性选择插入器和信号调节ASIC。

由于SMAC内部开发并设计了自己的反射型和衍射型光学编码器，因此SMAC为他们提供了对选择适合其设计的优质编码器光学组件的所有属性的知识和理解。

由于SMAC最适合特定的应用，并且在质量和可靠性方面有着悠久的历史，因此SMAC每年仍使用其分立式LED和光电检测器进行1000个基于“分划板”的设计。

由于SMAC在自己的产品中使用了超过100,000个自己设计的编码器，因此他们能够发现许多“用户问题”，而编码器制造商通常不会发现这些“用户问题”，并在其产品中快速纠正这些问题。

此外，SMAC使用这些编码器的线性执行器的客户群是多样化的和国际化的，来自在其加工设备中使用SMAC产品的大客户（如福特、苹果、飞利浦和三星）的“高质量”要求和期望至关重要。

自定义编码器应用案例

一家PCB装配设备制造商来找SMAC，更换一个已停产的直径17毫米、柔性安装、空心轴、48000计数的旋转编码器。他们想要一个外形、尺寸和功能相当的替代品。

他们希望在机械轴承系统中实现高精度和低扭矩，因为他们在定位和施力应用中使用了电机编码器组件。我们不仅要想出一种方法来设计出满足此应用规格的光学编码器，还必须设计出一种预载空心轴，用于4 MM直径轴承和2 MM ID空心轴的球轴承系统。除此之外，我们还必须利用SMAC控制器的“软着陆”特性，提供测试精度和扭矩变化的方法。

SMAC能够在8周内制造出产品原型，并在过去几年中生产了400多个编码器。

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