中科卓尔研发推出视觉检测设备与反射式结构光检测设备,有效提高缺陷检测准确率,防止伪缺陷干扰
产品生产过程中,表面容易出现划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷,依靠人工检测已经无法满足工艺和精度要求。基于工业视觉检测技术原理的工业表面缺陷检测系统能够在线、高速扫描每个产品,形成高分辨率的片材图像,进行实时的图像处理,精确捕捉各种表面缺陷,并实现报警、报表统计、质量分析和分拣等处理,有效提高缺陷检测准确率,同时防止伪缺陷带来的干扰。中科卓尔根据检测内容的不同,研发了针对表面缺陷检测的视觉检测设备以及针对面型检测的反射式结构光设备。
检测技术
针对划伤、划痕、裂纹、毛刺、脏污等表面缺陷,采用视觉检测技术,通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像头)获取产品的表面图像,使用相应的图像处理算法提取图像的特征信息,然后确定并计算图像的位置,根据特征信息,存储、查询等以进行识别和分类。可实现大尺寸检测,检测精度优于5μm。
玻璃裂纹
金属件裂纹
金属件表面凹坑
反射式结构光检测技术
对于大尺寸的玻璃瑕疵,可使用高亮度线光源与线阵相机的配合实现明场和暗场的照明结构,其可以显著增强图像中的瑕疵特征,从而实现了很好的检测效果。
但是这种方法也有如下缺陷:
1、需要根据瑕疵特征来相应调整照明角度、光源尺 寸等参数,在实际使用中还需要大量的验证试验方可确认最优工作状态,比较繁琐;
2、对于玻璃内部的小尺寸瑕疵,由于散射光强度较弱,这种明场、暗场配合的检测方法依然无法得到高对比度的瑕疵图像,也就需要对后端的瑕疵检测算法提出极高的要求;
3、需要配合线阵相机和直线模组使用,且无法实现面阵探测
为了解决的这方面的缺陷,中科卓尔设计了一种面结构光检测设备,采用反射式结构光测量法,可实现对平面、球面,非球面和自由曲面元件的快速高精度测量,即可独立操作也可集成到生产线。
微米级检测精度
测试案例——自由曲面面形检测
经验证,结构光设备与干涉仪相比,对于平面测量的精度RMS值约为0.6μm,球面测量精度约为1.4μm,自由曲面的测量精度为3μm。
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