【经验】影响热固化粘接膜粘接的因素

时间： 2020-08-12 来源：博恩

技术问答

1.存储

因博恩 TK20材料是对温度敏感的化学材料，当储存不当时，会引起材料中附着力促进剂包的功能退化，进而引起材料本身性能的下降及粘接界面化学活性的降低，从而导致粘接力的降低，直至材料的完全失效。

2.散热器表面

铜制散热器通常采用镀雾锡处理，铝制散热器表面通常采用阳极处理，带金属底板的器件通常采用镀雾锡处理，少数采用镀镍处理。镀雾锡表面与阳极处理表面粘接力相近，而镀镍表面粘接力要略低于前两种，但可以通过在镀镍表面增加底涂剂的方式改善，可以接近阳极处理表面的粘接力。

3.不同粘接材料的影响

TK20材料皆可用于粘接散热器组装中所使用到的铜铝散热器材以及器件封装上的环氧树脂类材料粘接，其中对不经表面处理的铝材及铜材的粘接力无差别，对于环氧树脂类的材料的粘接力要略低于前两者，但可以通过在环氧树脂表面增加底涂剂的方式改善，可以接近粘接铝和铜的效果。较活泼金属易与TK20材料发生化学反应，使其粘接性能较好，而惰性金属如金银，或在其表面形成强惰性氧化膜材料如镍，铬等的粘接力会相对较差，因金属材料及其它材料种类繁多，对于较少应用的材料并未做相应测试工作。如使用较少应用的材料，请做实验进行论证。

4.粗糙度的影响

相对于光洁的表面，粗糙的表面在粘接时凸凹会增加粘接界面的面积，这对于粘接力的提升有积极因素，但是这种提升是有限的。客户在使用的有型材或光洁板材制成的散热器时，其原始表面的粗糙度都是可以正常使用。有部分对散热片要求较高的客户会对表面进行拉丝，铣削处理，增加粗糙度。

5. 平面度因素

TK20材料为0.19mm左右的薄膜材料，而待粘接物体表面又有一定的凸凹，当这种凸凹过大而绝缘膜又不能填充这些凸凹形成的间隙时，会造成有效粘接界面的面积过小，导致粘接力过小。对散热器与晶体管平面度要求：建议小于0.09mm/2.50cmX2.50cm

6.油污对粘接界面的影响

待粘接面上如果附着了油污或其它能阻碍TK20材料与待粘接界面发生化学反应的物质会削弱粘接度，严重时会导致粘接失效。污染主要来自于加工过程中的油污，或在后期的清洗过程中没有清洗干净。另外也发现出于防腐或美观的目的在表面涂敷油性物质。这种情况较少出现。拉丝处理时会在砂带上涂敷蜡质润滑剂，其会残留在工件表面，应在拉丝后，严格清洗表面。有些工厂在做阳极处理时，为使器件显得很光亮会在某些工序的溶液中加入机油等重油，工件在浸泡后表面会有油膜形成，这种情况应严格禁止。在电镀的封孔过程中应采用水性封孔剂而禁止采用油性封孔剂。

7.操作过程中的注意事项

有效的粘接面积直接影响粘接强度及导热效果，所以在对晶体管施加压力以使绝缘膜与粘接物完美的粘接在一起，保证压力能够均匀垂直的施加在晶体管上，使绝缘膜能够良好填充晶体管及散热器间的间隙，并使晶体管均匀地下陷于绝缘膜中，不倾斜。因未固化前的粘接界面较为脆弱，因此在粘接面形成至烘烤固化的过程中要注意保护绝缘膜与粘接物，防止破坏粘接面稳定的外在因素的产生，如外力冲击，滑落等。

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