【技术】解析航空航天应用中的密封连接器解决方案
在用于航空航天、军业、医疗和其他关键市场极端条件的设备中，密封技术不但会影响单个连接器的性能，还会影响整个系统的性能，有时带有密封的定制连接器是完善的解决方案。随着电气化、自动驾驶和其他先进技术影响未来设计，商用航空和军业飞机市场正在经历一个巨大的创新时期。未来几年，商业太空旅行和私人飞机将使飞行技术多样化。
这些特性依赖于能够在苛刻的航空航天运行环境中运行的高速和高可靠性连接器组件，顶端的新设备包括比以往更多的电子系统，包括天线和传感器技术、卫星连接、飞行管理系统和机上娱乐。新的连接器解决方案正在出现，尤其是那些能够满足对飞行技术至关重要的尺寸和重量要求的解决方案。然而，可能不存在具有每个理想属性的完美连接器配置，许多设计师需要具有密封性的定制连接器解决方案。本文中锦凌电子将为大家介绍航空航天应用中的密封连接器解决方案。
密封连接器、端子和接头服务于飞机内的许多系统，与塑料不同，密封产品可抵御各种环境条件，包括大气压力、湿度/水分、土壤/污垢和其他可能破坏电气连接或损坏精密电子设备的自然危害。密封件由可长期连续使用的材料制成，密封连接器还确保航空航天飞机黑盒内精密电子设备的完整性。
密封连接器的外壳组件也称为外壳、后壳、块或主体，不只是一块简单的金属或塑料，外壳是包围原始连接器的金属或塑料部分，它们对于确保整个连接器组件的完整性至关重要。
密封连接器具备高质量外壳是提供组件完整性的关键，保护连接器的内部部件并确保电子电路中的完整和安全的配对连接。在航空航天、汽车、运输和医疗等许多行业，连接的连续性可能意味着依赖互连电子系统的重要性能，所以连接器外壳需要很高精度的创建。而具有强大精密加工能力的连接器供应商可以生产高质量的外壳，以确保生产、安装和性能的一致性。
一些消费级、非关键任务电子连接器使用冲压设计来制造连接器外壳，但冲压连接器根本无法提供苛刻应用环境所需的相同性能特征，应对需要的连接器类型和正在设计的连接器进行多种质量测试。
密封连接器的外壳可由多种材料制成，包括不锈钢、铝、钛和聚苯（PPE）。金属连接器电镀选项包括化学镀镍、镍上镉和各种阳极氧化选项，只举几例。因此选择具有不同材料、材料可追溯性、有效管理任何与电镀相关丰富经验的连接器供应商非常重要。
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