【应用】搭载Intel®6-12TH核心处理器的工控机IPC400系列助力锂电注液精准控制,强大算力支持确保稳定快速运行


新能源锂离子电池迈入TWh时代前夜,产业进入新的扩产周期,这种变化给中国锂电设备企业带来前所未有的机遇。相关数据显示,预计2022年全球规划电池产能增至621GWh,锂电行业相应的新增设备投资额合计将达到1794亿元。
锂电池产能需求扩张,带动锂电池生产及技术的革新。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段:
1、前段工序的目的是将原材料加工成为极片,核心工序为涂布;
2、中段目的是将极片加工成为未激活电芯,完成电芯的卷绕和注液;
3、后段工序是检测封装,核心工序是化成、分容。
(注:锂电设备按照电池生产制造流程,划分为前段设备、中段设备、后段设备。)
注液作为锂电池制程中的一道中段工序,一般分为两个步骤,一是将电解液注入电池内部,二是注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。在以往的工艺流程中,采用人工或半自动工艺,造成注液时间长、生产效率极低、人工成本增加,同时生产过程中安全方面也有所欠缺。为了优化注液生产工艺,可导入人工智能设备提高生产工艺水平,提升产线效能,降低产品差错率。
方案导入
案例用户为国内新能源自动化设备生产制造商,锂电注液机作为其核心业务板块,采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该案例用户的需求,阿普奇导入工控机IPC400作为锂电注液机的核心主控单元,IPC400可与产线PLC控制系统、数据采集卡、MES系统等相互连接,提升产线自动化工艺水平,保证设备的连续性和精准稳定运行。
(锂电生产线)
阿普奇工控机IPC400系列作为锂电自动注液机的核心主控设备,支持Intel®6-12TH核心处理,具有多I/O接口和扩展插槽等功能,同时搭载QiDeviceEyes奇帷智运平台,实现设备远程批量管理、状态监控、远程运维、安全控制。
适配硬件解决方案-工控机IPC400Series
超强性能
产品搭载Intel® 2-12th Core™ i7/i5/i3/Pentium®/Celeron®处理器,强大的数据处理能力,为自动注液的精准控制、稳定快速运行提供强大算力支持;
接口丰富,扩展性强
丰富的接口与卡槽,除了VGA、USB3.0/USB2.0、LAN、COM、aDoor等多种接口,还具有miniPCIE/PCIE灵活的扩展能力。最多可选8个3.5英寸抗震抗冲击硬盘位,7槽位全⾼卡扩展位,支持独立显卡、多串口卡、运动控制卡、数据采集卡、网卡等扩展卡,适用性极强,更精准满足锂电注液的个性化需求。
可靠验证,工作稳定
IPC400系列通过高低温测试、静电测试、恒温测试……抗震、抗冲击全HOLD住,从设计到生产每个阶段的成品均通过可靠性验证测试,让用户用得放心。
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