【技术】解析模切的加工注意事项及技术难题
本文中深圳垒石将为大家解析模切的加工注意事项及技术难题。
(1)模切压痕位置不准确。
产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换;机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)模切后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
(4)压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
(5)折叠成型时，纸板折痕处开裂。
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
(6)压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
模切是纸盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。
难题一：换版时间长
换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。
难题二：印切的精度差
目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高，为保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模切机，同时要注意调较步骤，特别是输纸台和纸张到达前规的时间。
难题三：模切质量不佳和纸毛多
低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量，操作工必须摸索出正确的准备方法，特别是补底的方法，可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品，平衡刀版是非常重要的，这样可以明显减少补压的时间。另外，需要根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，来选择不同硬度的胶条。
难题四：连接点太多太大
纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。
难题五：痕线不规则
考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。
难题六：生产速度慢
许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000～3000张/小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000～7500张/小时。使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成高品质。
难题七：废品率高
大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。
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